近日，金杯电缆在技术大楼5楼会议室召开了生产系统亮点分享会。本次亮点分享会干货满满，各车间都积极“亮剑”，亮出了各自在精益推广、设备维护、产能提升、交货期提升、质量提升、成本精控、团队管理等方面的优秀经验，各车间相互学习，不断成长，共同进步。公司总经理谢良琼、副总经理唐桂良、总经理助理李海峰出席会议现场，各部门、车间负责人、车间管理人员代表等60余人参加会议。

本次亮点分享由两部分组成，第一部分为以各车间主任为代表分享各自车间在项目管理上的突出成绩。

电线车间主任李爱英就成本管控经验、员工培养“一对一”模式两方面做分享，成本管控精髓在于“日事日清”，积极运用APS信息化工具，达到精控成本，从而降低成本，提升效益的目的。员工培养“一对一”模式由经验丰富的岗位能手、技术人员通过专题讲授、工作现场即时性培训、案例培训、师带徒培养的形式对员工进行针对性培训，员工乐于听取，效果显著。

导体车间主任敖晓鸣分享了630#盘具单丝装盘量提升项目、尼霍夫产能提升项目、预排产品缩短导体交期项目。导体车间通过改进630框绞机每台设备产量得到较大提升，尼霍夫大拉机效率提升三分之一，产量也得到一定提升。对导体进行预排，2020年导体按期交货率提升0.79%。

低压车间主任陆丽斌分享了“一周一事”、一对一帮扶的人员管理方略，优化转运、合理规划的交期提升攻略，消除设备“缺陷”、定操作标准、有效推进自检互检的质量提升之法，通过这些方略的实施，低压车间在人员创新、降低员工劳动强度，降低成本，提升交货能力，确保产品质量上取得了较好成效。

铝合金车间主任邢辉明就轧绞机工艺质量改进项目、挤塑工序质量提升项目做分享。轧绞机生产型线产品多次出现质量问题，铝合金车间通过对轧辊进行改进、优化工艺参数、提高专检频次、提高自检率等举措，经过验证，改进后质量得到明显改进，轧辊采购成本降低了191.7%，且效率提升20%。挤塑工序2020年挤塑工序绝缘材料平均利用率较2019年提升2.05%，废品率降低0.2%，一次合格率提高0.34%。

高压车间主任王锋分享了班组长能力培养、同工序并机生产优化组合项目、加强互检项目。王主任通过本次会议对自身在班组长能力培养上的优秀经验进行了专业系统的分享，同工序并机生产优化组合项目，主要是高压交联机组通过优化人员组合，合理分工，来达到减员增效的目的。加强互检项目高压部分质量问题得到明显改善。

最后，核缆车间主任曾红波分享了PVC材料利用率提升项目、瓶颈工序产能提升项目，核缆车间针对痛点问题，召开专题会议，深入分析；定制度，重激励；强培训、提技能、树意识、提质量；改设备，保质量，少浪费；统计分析，跟踪监控的形式，2020年材料利用率显著提升，达到公司目标。成缆工序，编织工序产能得到大幅提升。

最终经过11位评委的打分，本次分享会电线车间团队获得第一名、导体车间团队、核缆车间团队获得第二名，低压车间团队、高压车间团队、铝合金车间团队获得第三名。

低压车间定操作标准，降产品成本，提生产效率，促质量平稳项目、电线车间员工培养“一对一”模式、导体车间630#盘具单丝装盘量提升项目获得了项目推广价值奖。

会议第二部分为车间改善类项目分享，由车间派代表对亮点改善项目进行分享，核缆车间主任助理孙立龙、高压车间机械技术员钟华平、铝合金车间生产主管袁利平、低压车间主任助理贾超民、导体车间设备主管肖凯、电线车间电气主任工程师邓勇军分别对本车间的改善类项目一一讲解，开阔思路，引起台下观众共鸣。本轮现场观众投票的方式，最后孙立龙、贾超民、邓勇军获得改善分享风采奖。

会上，唐总表示，本次分享会展现了生产系统辛勤劳动的成果与智慧，各车间准备充分，体现了生产系统积极进取和改善的精神，是生产系统将改进理念付诸于实际行动体现的效果；同时也涌现了一批负责的骨干与创新进取的人才，在平凡的岗位创造着不平凡的业绩。

唐总强调，一是希望生产系统积极突破，锐意改进，为销售工作提供强有力的支撑，全力生产，释放生产订单；二是确保第四季度安全零事故；三是持续推进能力建设工作，做好人员储备工作。四是对标行业龙头企业，不断提升企业竞争力，齐心协力，不负集团公司重托，圆满完成全年工作任务。

最后谢总作重要讲话：一是改善坚持不懈。现在生产系统取得了阶段性的成果，但相信每个车间都还有很多可改善之处，坚持改善方有不断成就；二是管理精益求精。各级主管人员要树立管理意识，善于发现问题，甄别问题，解决问题；要善于运用管理方法，要先从一个点突破入手，用数据说话，量化指标与分析，利用数据分析来找到可改善之处；对于投入项目通过投资收益分析来进行判别是否可值得投入，养成用数据分析的习惯。三是挖潜永无止境。改善工作就是找到不合理之处，找到公司改善空间，挖掘公司潜力，持续通过改善挖掘公司潜能。生产系统已经取得了一些经验，积累了一些经验，也相信未来会更好。